Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
WINNER
Orzecznictwo:
ISO9100
Numer modelu:
PW-12
W miarę jak presja kosztowa w branży półprzewodnikowej stale rośnie, a wymagania dotyczące zaawansowanego pakowania stają się coraz bardziej rygorystyczne, wybór materiałów przechodzi strukturalną zmianę.
Drut z czystego złota stopniowo traci swoją pozycję głównego nurtu ze względu na wysoki i zmienny koszt surowca.
Drut z gołej miedzi stwarza wyższe ryzyko utleniania, co może negatywnie wpłynąć na stabilność wiązania i długoterminową niezawodność.
W tych warunkach rynkowych drut z miedzi pokrytej palladem (PCC) stał się optymalnym kompromisem między efektywnością kosztową a niezawodnością.
Obecnie wiodące światowe firmy zajmujące się pakowaniem półprzewodników szeroko stosują drut miedziany pokryty Pd jako swój główny materiał do wiązania, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności, możliwości drobnego rastra i stabilnej wydajności międzywarstwowej.
W pakowaniu układów scalonych (IC) drut PCC służy jako zamiennik tradycyjnego drutu złotego i jest szeroko stosowany w:
Obudowy QFN / QFP / SOP
Pakowanie LED
Pakowanie półprzewodników mocy
Pakowanie chipów klasy samochodowej
W porównaniu z konwencjonalnym drutem złotym do wiązania, PCC oferuje:
Znacznie obniżony koszt materiału
Wyższa wytrzymałość mechaniczna
Doskonała odporność na migracji elektrolityczną
Warstwa palladu skutecznie hamuje utlenianie i poprawia stabilność przechowywania
Obecne główne struktury pakowania obejmują konfiguracje projektowe AuPdCu i wysoce stabilne PdCu.
W połączeniach elektrycznych między chipami LED a ramkami wyprowadzeń, drut PCC zapewnia:
Doskonała przewodność elektryczna
Wysoka stabilność termiczna
Niezawodna wydajność podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze
W zastosowaniach oświetleniowych i motoryzacyjnych LED średniej i wyższej klasy, PCC stopniowo zastępuje rozwiązania z drutu z czystego złota.
Drut PCC jest szeroko stosowany w:
Moduły IGBT
Urządzenia MOSFET
Mikrokontrolery klasy samochodowej
Moduły napędowe pojazdów elektrycznych nowej generacji
Powłoka palladowa skutecznie zmniejsza kruchość międzyfazową spowodowaną utlenianiem miedzi i utrzymuje stabilną wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności (np. testy 85°C / 85% RH).
W sektorze modułów mocy pojazdów elektrycznych nowej generacji—takich jak moduły zintegrowane z łańcuchami dostaw obsługującymi firmy takie jakTesla—materiały do wiązania muszą spełniać niezwykle wysokie standardy trwałości. Drut PCC staje się coraz bardziej jednym z preferowanych materiałów w tej dziedzinie.
W miarę ewolucji chipów w kierunku:
Mniejszego rastra
Wyższej gęstości I/O
Cieńszych profili obudowy
Ultra-cienki drut PCC (15–25 μm) stał się głównym wyborem, szczególnie odpowiednim dla:
Pakowanie chipów AI
Chipów komunikacyjnych 5G
Zastosowań obliczeniowych o wysokiej wydajności (HPC)
Wyślij do nas zapytanie